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模板制件尺寸不稳定的原因与解决方法
作者:广州长顺路桥构件pk10论坛    发表时间:2017-01-20 11:50:06

  模板制件尺寸不稳定,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。造成模板制件尺寸不稳定的原因都有哪些呢?下面就让广州钢模板细细为你分析吧。

   一.机台方面:
   1.塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

   2.供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

   3.螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡。缪故欠裎榷。

   4.温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。

   二.模具方面:

   1.要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。

   2.尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式。

   3.顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,保证生产条件的稳定。

   三.塑料方面:

   1.新料与再生料的混合要一致。

   2.干燥条件要一致,颗粒要均匀。

   3.选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

   四.加工方面:

   1.塑料加工温度过低,应提高温度,因为温度越高,尺寸收缩越小。

   2.对结晶型塑料,模具温度要低些。

   3.成型周期要保持稳定,不能过大的波动。

   4.加料量即射胶量要稳定。

   以上信息描述的是模板制件尺寸不稳定的原因与解决方法,想要了解更多关于广东钢模板,广州钢模板,广东加固胶的信息,欢迎登录我们的官网http://www.eslamnada.com查看更多。

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